我国的农副产品资源极其丰富，真空冷冻干燥机设备，品种多、质量好、价格低，急需深加工增值。此外，我国的中草药、珍贵动、植物品种繁多，可生产出具有特色的冻干名贵产品。

加入WTO 后，这种高科技含量的行业市场前景越来越好。冻干食品在一些发达工业国家已经达到相当高的普及水平，果蔬真空冷冻干燥机设备，美国、日本冻干食品的比重已达到40% 以上。

据有关部门统计，目前，美国每年消费冻干食品500 万t，日本160 万t，法国150 万t，其他国家也很可观。日本每年约需花1000 亿日元进口冻干食品，香港、新加坡和南韩每年进口冻干食品达500 亿日元。日本、美国及欧洲等每年约需冻干大蒜粉6000t，可见冻干食品的国际市场之大。

冻干食品生产主要的设备为食品用真空冷冻干燥机组，该机组的性能，能耗和操作自动化程度的高低决定了冻干食品生产企业的技术水平的高低，食品用冻干机分间歇式和连续式。连续式机组在国内企业尚属少见。间歇式冻干机由干燥箱体、加热系统、真空系统、制冷系统、控制系统等5 部分组成。

　　(1)干燥箱体 有圆筒形及方形两种主要的形式，各有优点，圆筒形制造容易，但无法利用的空间多;方形则相反，空间利用率高，但制造较困难。

　　(2)加热系统 大多数采用辐射传热，辐射板由阳极电镀铝制成，导热介质有导热油，饱和水、二次蒸汽，有机性溶剂如丙二醇、甘油等，热源均系用高压水蒸汽。

　　(3)真空系统 采用机械真空泵，有罗茨泵 油封泵及罗茨泵 罗茨泵 大气喷射 水环泵两种，两者主要区别是前者不能抽水蒸汽，因此对冷阱效率要求较高，真空冷冻干燥机设备厂家，优点是能耗小，后者则正好相反，能抽吸少量水蒸汽，缺点是能耗较大。

　　(4)制冷系统 由制冷机组与冷却排管构成，作水蒸汽捕集器(亦称冷阱)依其与辐射板组件的相对位置，有如下几种形式：①底置式：放置在辐射板组件的底部;②侧置式：放置在辐射板组件的两侧;③后置式：放置在辐射板组件的后面;④另置式：放置在辐射板组件不在同一容器内，另外一个容器放置，两容器之间有一个短而粗的管件连接。

　　(5)控制系统 有手动控制及自动控制两大类，自动控制又分仪表自动控制与PLC 可编程序控制两类。以PLC 可编程序控制先进，现在已有专用的冻干程序控制仪问世，是在PLC基础上按冻干要求而设计的，能自动完成冻干过程中复杂的控制操作，并且有贮存数据的功能。

冷冻干燥的程序：

⑴在冻干之前，把需要冻干的产品分装在合适的容器内，一般是玻璃模子瓶、玻璃管子瓶或安瓶，装量要均匀，蒸发表面尽量大而厚度尽量薄一些；

⑵然后放入与冻干箱板层尺寸相适应的金属盘内。对瓶装一般采用脱底盘，真空冷冻干燥机设备生产厂家，有利于热量的有效传递。

⑶装箱之前，先将冻干箱进行空箱降温，然后将产品放入冻干箱内进行预冻；或者将产品放入冻干箱内板层上同时进行预冻；

⑷抽真空之前要根据冷凝器制冷机的降温速度提前使冷凝器工作，抽真空时冷凝器至少应达到－40℃的温度；

⑸待真空度达到一定数值后（通常应达到13Pa～26Pa内的真空度），或者有的冻干工艺要求达到所要求的真空度后继续抽真空1～2h以上；即可对箱内产品进行加热。一般加热分两步进行，首先一步加温不使产品的温度超过共熔点或称共晶点的温度；待产品内水分基本干完后进行第二步加温，这时可迅速地使产品上升的规定的至高温。在高温保持2h以上后，即可结束冻干。

整个升华干燥的时间约12～24h左右有的甚至更长，与产品在每瓶内的装量，总装量，玻璃容器的形状、规格，产品的种类，冻干曲线及机器的性能等等有关。

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